TGM-WSG內(nèi)冷卻高粘度錐形珠磨機
應用范圍：主要是為高黏度材料（膠印油墨）的預分散與精細分散而設計的。
物 料：油漆、油墨、色漿、顏料、電子材料、染料等精細科技領(lǐng)域。
- 出料粒度：D90<15μm(15μm)
- 進料粒度：D90<200μm(100μm)
納米級高品質(zhì)研磨優(yōu)選砂磨機
領(lǐng)先科技：環(huán)保、智能、高效
德國高效精細研磨技術(shù)與平穩(wěn)運行兼具，超長使用壽命與人性化操作維護并行
單機介紹
珠磨機主要是為了高粘度材料（膠印油墨）的預分散與精細分散而設計的，它可單機使用，可與三輥研磨機連接配套使用，也可與全自動生產(chǎn)線聯(lián)接使用，該機型是生產(chǎn)膠印油墨及高粘度材料的理想設備。
性能特點
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機封性能穩(wěn)定
機封是一個獨立系統(tǒng)，避免設備抖動和主軸受到扭矩發(fā)生變化時對機封產(chǎn)生影響；機封選用固定外流式，基準設計在機封內(nèi)部，避免了傳統(tǒng)浮動式性能不穩(wěn)定、內(nèi)流式物料容易污染冷卻液等造成機封性能不穩(wěn)定。
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全新的研磨結(jié)構(gòu)
全進口德國產(chǎn)機械密封和唇密封，徹底解決了磨腔在高粘度工作狀態(tài)下物料易泄露的頑癥。磁通量達8000高斯的磁性過濾器，徹底清除被磨漿所含的金屬雜質(zhì)。保證了產(chǎn)品的純度和下道工序的設備安全?？勺?nèi)莘e的活塞式磨腔，改變能量密度和筒體壓力，以達到最佳分散效果。
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先進的冷卻裝置
通過下述幾個方面更好的控制溫度，筒體導流通道經(jīng)過精密計算，冷卻無死角、冷卻充分；皮帶輪選用高傳導率材質(zhì)，溫度不會傳導給物料；壓力平衡罐、端蓋等多重冷卻。
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高效研磨
根據(jù)不同物料、不同機型、不同應用，設計研發(fā)不同形狀的研磨結(jié)構(gòu)，以達到不同物料、不同行業(yè)的高效研磨。
工作原理
主電機通過V型皮帶帶動主軸轉(zhuǎn)子作高速轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)子上帶動研磨介質(zhì)高速運動從而產(chǎn)生極大的沖擊、磨擦和剪切力使物料得以被充分研磨和混合。該機采用了精密可靠的機械密封，具有高度的可靠性和耐用性，研磨缸完全密閉，避免了空氣的混入，防止了氣泡的產(chǎn)生和助劑的揮發(fā)，大大減輕了環(huán)境污染。該機采用動態(tài)分離研磨介質(zhì)和被研磨物料，動靜環(huán)皆為高精度耐磨合金鋼，故研磨介質(zhì)不會堵嵌在縫隙中，故有著很長的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)
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電器驅(qū)動部分 |
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額定電壓 |
電機功率 |
品牌軸承 |
驅(qū)動方式 |
電機額定轉(zhuǎn)速 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
線速度 |
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380V-50HZ |
55kw隔爆型三相異步電機IP55級 |
SKF/NSK |
皮帶輪-恒定速度 |
0-1450轉(zhuǎn)/分 |
0-1100轉(zhuǎn)/分 |
8-16m/s |
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控制系統(tǒng)部分 |
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控制系統(tǒng) |
調(diào)速方式 |
保護裝置 |
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380V-50HZ |
變頻調(diào)速 |
壓力感應保護裝置：桶內(nèi)因阻塞等異常壓力過高的情況時，主機自動停機；
液位過低保護：如機械密封泄露，造成冷卻吊桶內(nèi)無冷卻液，主機自動關(guān)機；
溫度感應保護：桶內(nèi)溫度過高，主機自動關(guān)機。 |
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研磨筒體部分 |
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筒體容積 |
介質(zhì)粒徑 |
進料方式 |
出料方式 |
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25L |
1.8-2.0mm |
通過齒輪泵輸送 |
動態(tài)間隙分離 |
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外觀尺寸部分 |
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量產(chǎn)范圍(kg/h) |
重量 |
顏色 |
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100-180 |
約1500kg |
以本廠實際生產(chǎn)顏色為準 |
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相關(guān)產(chǎn)品
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